Как правильно варить титан

Титан в природе является достаточно распространенным металлом. Прочность при небольшом весе и высокая стойкость к окислению делают его незаменимым в ряде отраслей, таких как космическая и авиастроение. Однако столь полезный металл очень непросто добывать. Поэтому цена титана выше, чем у многих других металлов.

Сварка титана представляет собой сложный процесс, т. к. этот металл становится химически активным при сильном нагреве и взаимодействует с газами, находящимися в атмосфере. Поэтому для того, чтобы исключить дефекты при сварке, необходимо обеспечить полную изоляцию от атмосферных газов.

Основные свойства титана

Титан - это металл тусклого серого цвета. Температура плавления колеблется в пределах 1470–1825 градусов Цельсия. Механическая прочность титана в 2 раза выше чем у железа, и в 6 раз выше, чем у алюминия. Также титан имеет гораздо меньшую теплопроводность, чем железо и алюминий, и плохо проводит электричество.

Подготовительные работы перед сваркой

Прежде всего необходимо очистить поверхность от загрязнений и обезжирить. Для этого используется ацетон или денатурированный спирт. Далее поверхность шлифуется - благодаря этому сцепление при сварке будет более прочным. Малейшие неровности могут нарушить шов, вплоть до появления в нем трещин. В конце детали обрабатываются ветошью.

Основные особенности сварки

При нагреве до 250 градусов Цельсия титан способен поглощать водород. При 400 градусах и взаимодействии с кислородом возможно возгорание в месте соединения, а при нагреве до 600 градусов и взаимодействии с азотом в шве образуются поры и твердые хрупкие нитридные соединения, что сильно снижает прочность готового изделия. Поэтому сварку титановых изделий производят в безгазовых камерах или при использовании аргона. Он вытесняет остальные атмосферные газы, при этом аргон никак не взаимодействует с металлом, что позволяет производить сварку безопасно.

Мы производим и продаем изделия из титана. Цену листа титана и изделий из него вы можете узнать, оставив заявку на нашем сайте.